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水性漆喷房烘房循环系统施工技术分析

  1、油漆循环系统技术特点

  由于水性漆的主要成分是水,所以水性漆循环系统使用的材料必须是不锈钢材料。油漆循环系统的设计和使用中最重要的要求就是要保证油漆不沉淀,所以适当的搅拌和运动是不可或缺的。但必须要注意剪切力的控制,搅拌器过慢或输漆管路运动过慢会造成油漆沉淀,但过快则会造成剪切力过大,使油漆加速老化、黏度降低,直接影响喷涂质量。还有,循环缸内的液位不能低于搅拌叶,循环管路内和调漆间室体的温差不能过大,管路内温度太高会造成循环缸内壁冷凝水太多,反之则会造成油漆结块。

  2、喷房系统技术特点

  水性漆喷房施工环境对喷涂质量有很大的影响,所以应满足以下条件:1)喷房亮度明亮且均匀;2)温湿度适宜;3)无灰尘;4)良好的供风系统;5)良好的文丘里除渣系统;6)完备的防火设备。

  3、烘房系统技术特点

  运用水性漆喷涂工艺的车间,中涂烘房开始段都会有一个预烘干的过程。在这个阶段温度会被加热到80℃左右,起到蒸发水分的作用,之后再将温度加热到170℃左右,使漆膜彻底烘干。之所以这样设计,是因为水性漆如果升温过快会造成水分蒸发过快,而导致橘皮等缺陷的出现。水性漆色漆喷涂完成之后,需要通过闪干烘房进行脱水处理,才能完成“湿碰湿”的喷涂工艺。根据以往经验,色漆脱水率需控制90%~95%之间,脱水过大会造成失光、发花、外观差等缺陷,脱水过低则会造成针孔等缺陷。